| |
Pila dwugłowicowa „Precision T2”
Precision T2 to piła dwugłowicowa o 5 kontrolowanych osiach z automatycznym obrotem ruchomej głowicy i elektroniczną obsługą we wszystkich zakresach kątowych od 45° (wewnętrznych) do 15° (zewnętrznych) z dokładnością do jednego stopnia i możliwością 280 pozycji. Wersja HS (High Speed) przewiduje oś X o wyższej prędkości z wszelkimi zabezpieczeniami niezbędnymi przy wykonywaniu prac automatycznych. Ten produkt jest również dostępny w wersji dla Pcv. Piła posiada dodatkowe wyposażenie w postaci drukarki etykiet oraz pomiar wysokości profila.
|
|
| |
Quadra V2” Centrum obróbcze bez jednostki tnącej dla profili PCV
Quadra V2 jest 7 osiowym centrum obróbczym CNC przeznaczonym dla frezowania oraz wiercenia otworów w profilach PCV wraz ze wzmocnieniem stalowym. Wyposażone jest w pełni zautomatyzowany magazyn załadunkowy profili, wyposażony w system transportowy, za pomocą którego profil zostaje umieszczony w odpowiedniej pozycji, następnie zostaje on przytrzymany oraz transportowany do jednostki frezującej.
W centrum zestawu znajdują się agregat obróbczy oraz automat przykręcający zbrojenie do profilu. Jednostka frezująca składa się z czterech 3-osiowych wysoko obrotowych wrzecion CNC (opcjonalnie jest możliwe zwiększenie tej liczby aż do 6 wrzecion). Wraz z jednostką frezującą możliwa jest obróbka na 4 płaszczyznach profilu na dowolnych kątach pośrednich (0°-360°). Centrum obróbcze wyposażone jest w kabinę dźwiękochłonną, która fizycznie chroni operatora oraz istotnie redukuje hałas
w środowisku pracy.
Programowanie maszyny:
- Quadra V2 jest programowana w łatwy i szybki sposób, dzięki specjalnemu pakietowi oprogramowania,
- CAM-Editor-Drill ( opcjonalnie „CAMPlus 3D-JOB-DRILL“), przygotowanego przez Emmegi. Takie oprogramowanie jest kompatybilne ze środowiskiem WINDOWS® XP.
Elementy centrum obróbczego Quadra V2:
|
|
| |
- Magazyn załadunkowy sztang
Magazyn załadunkowy jest wyposażony w system transportowy, który transportuje profile
o maksymalnej długości 3500mm do pozycji wyjściowej, tak aby ramiona chwytające profil transportowały go do jednostki wkręcającej.
|
|
| |
- Automatyczna jednostka ustawienia sztang:
• Elektroniczne regulowany zacisk wypychowy jest to zaawansowany system z kontrolowanymi osiami 2-CNC,pozwala na przystosowanie zacisku dla każdego profilu indywidualnie tylko poprzez wybranie profilu do obróbki. Zalety tej opcji stają się widoczne podczas produkcji, wiążącą się z częstą zmianą profili.
• Elektroniczny system rotacyjny zacisku, oś C 0° - 180 pozwala dodatkowo chwycić profile o skomplikowanej budowie geometrycznej
• Prędkość pozycjonowania od 0 do 90 m/min (oś U)
|
|
| |
- Jednostka wkręcająca:
Dwie przeciwległe automatyczne głowice wkręcające, znajdujące się wewnątrz maszyny.
• Opcjonalnie: wkrętarka automatyczna na zewnątrz maszyny, dla właściwego pozycjonowania wzmocnień stalowych (wzmocnienia stalowe będą zaciskane przez 3- osiowe ramię przesuwające profil, które będzie pozycjonowało stalowe wzmocnienie na właściwą pozcyję w profilu PCV. Następnie profil zostanie przetransportowywany do przeciwległej automatycznej jednostki wkręcającej).
|
|
| |
- Jednostka obróbcza:
Koło obróbcze (0°-360°) w komplecie 4 silniki wysokoobrotowe i wysokosekwencyjne . (Opcjonalnie możliwość do 8-silników) Koło obróbcze pozwala na szybką oraz elastyczną obróbkę przy jednoczesnej małej ilości elektrowrzecion. Wysoko sekwencyjne wrzeciono, o dużej mocy 3,3 kW (S1), 24.000 RPM wraz z systemem szybkiej wymiany narzędzi pozwala przyspieszyć obróbkę profili oraz przystosowanie się osprzętu.
System przesuwania wrzecion System ON-OFF, (dla przesuwania wrzecion w kole obróbczym umożliwiając wprowadzanie profili o większych gabarytach ).
|
|
| |
- Jednostka rozładunkowa:
• Odprowadzanie obrobionych elementów na Rolkach PCV
|
|
| |
- Magazyn rozładunkowy
• Magazyn rozładunkowy dla profili poddanych obróbce
• Podziałka posuwu jest dostosowywana poprzez CNC
• Przycisk limitu, służący do sygnalizowania, że magazyn rozładunkowy jest zapełniony
|
|
| |
Linia zgrzewająco-czyszcząca Integra 4H
Linia zgrzewająco-czyszcząca do profili PVC INTEGRA 4H składa się z 5 podstawowych części: pozioma zgrzewarka FUSION 4H obejmująca system zdejmowania ramy, sekcja chłodząca, stół obrotowy, 2- lub 4-osiowa oczyszczarka (TRIMMER 2A lub 4A) oraz stół wyładunkowy w linii. Ponieważ wszystkie elementy linii umożliwiają załadunek materiału z obu stron (prawej i lewej), w fazie konfiguracji całej linii można ustalić kierunek wykonywanych kolejno operacji, od lewej do prawej strony lub odwrotnie. W zależności od przewidzianej w linii zgrzewarki, INTEGRA 4H może obsługiwać w całkowicie automatyczny sposób ramy o zmiennych wymiarach. Przy odpowiedniej konfiguracji linia może realizować obróbkę wszystkich rodzajów profili standardowych, akrylowych i powlekanych. Automatyczna regulacja spoiny.
Elementy Lini Zgrzewająco czyszczącej Integr 4H:
|
|
| |
- Zgrzewarka Fusion 4H
umożliwia automatyczne ustawienie szerokości spoiny (od 0,2 do 2 mm) z poziomu programu, wykorzystując system siłowników liniowych, które zapewniają wykonanie cyklu zgrzewania. Oprócz wymiaru końcowego ramy, zagwarantowany jest również zaprogramowany wymiar ściegu spawu. Szerokość spoiny może być regulowana pomiędzy 0,2 oraz 2 mm, co pozwala na mix produkcyjny, pomiędzy kolorowymi oraz białymi profilami oraz podwyższa stabilność zgrzewanych kątów w związkuz użyciem aktuatorów, kontrolowanych CNC (serwomotor) zamiast cylindrów pneumatycznych aby poprawić stabilność zgrzewanych kątów. Metoda paralelnego zgrzewania wspieranego przez kontrolowane osie (serwomotor) pozwala na przesunięcie wszystkich 4 profili jednocześnie, tak aby zwiększyć stabilność kątów oraz skorygować rozmiar ramy, jeśli profile nie zostały pocięte we właściwy sposób.
|
|
| |
- Zaczyszczarka Trimer 2A (dwuosiowa) lub Trimer 4A (czterosiowa)
Precyzję oczyszczarek do PVC Emmegi uzyskuje się dzięki zastosowaniu sterowanego numerycznie ogranicznika, który pozwala ustawić naroże ramy w maszynie względem wewnętrznej części tej ramy, zapewniając przez to centralne ustawienie bez ograniczeń wynikających z ewentualnych różnic szerokości profili, z jakich rama jest zbudowana. Przy takim rozwiązaniu blokowanie naroża zapewniają dwa niezależne systemy blokowania (poziomy i pionowy) zamontowane na dwóch wózkach, które przesuwając się w dwóch prostopadłych względem siebie kierunkach, ustawiają naroże w kierunku pracy maszyny. Zaczyszczarka doposażona jest w z synchronizowany odciąg wiórów odpowiednio dopasowany do cyklów operacji.
|
|
| |
FIT T 1600 x 3000
Fit T to stół do montażu skrzydła_ i ościeżnic . Blat roboczy uchylny od 0° (ustawienie poziome) do 85°, z pneumatycznie sterowany zamiany blatu wsporczego z miękkiego PCV (w fazie montażu) na blat wsporczy z polietylenu (w fazie przesuwu). Rolotok może być odwracany ręcznie i regulowany na wysokości (od 170 do 460mm), niezależnie od wysokości blatu roboczego.
|
|
| |
Transit KA 130
Wózek do transportu i składowania skrzydeł. Podstawa każdego przedziału u wyposażona jest w rolki, co ułatwia przesuw elementów ciężkich i o dużych wymiarach.
|
|
| |
Focus C4
Wózek na akcesoria, drobne elementy montażowe i narzędzia,
pomocniczy dla stacji montażowych.
|
|
| |
Five CS
Stół do kontroli technicznej aluminiowej stolarki otworowej. Umożliwia odtworzenie warunków użytkowych stolarki otworowej: rama jest blokowana przez zespół zacisków regulowanych na całej jej wysokości, wykonuje się montaż skrzydeł i szyb oraz końcowa kontrolę techniczną. Rolotok pozwala operatorowi załadować i rozładować ciężkie elementy stolarki w sposób całkowicie niezależny.
|
|
| |
BMF 3400
Stół do okuwania skrzydeł. Obszerny blat roboczy zapewnia możliwość, okuwania skrzydeł_ i innych konstrukcji o dużych wymiarach, a trzy opcje pokrycia powierzchni: polietylen do aluminium, szczotki do PCV, filc do drewna, umożliwiają obróbkę wszystkich rodzajów stolarki.
Stół wyposażony jest w system mierniczy, hydropneumatyczny przecinarkę do okuć, oraz zespół wkręcający z automatycznym podajnikiem wkrętów. Na żądanie maszyna może być wyposażona w zespół wiercący z trzema wiertłami do otworów montażowych zasuwnicy, frezarkę do zasuwnicy, zespół do wiercenia otworów pod zawiasy, pojemnik na odpady, regał na okucia, wspornik akcesoriów i automatyczny pomiar listwy przyszybowej z czujnikami magnetycznymi.
|
|
| |
Vitro (Roller i Microbo)
Obcinarka do listew przyszybowych do cięcia pod kątem 2 x 45° pozwalająca uzyskać cięcia wysokiej jakości. Równoczesne cięcie tylnego łączenia za pomocą nałożonych frezów. Maszyna jest wyposażona w pneumatyczny system pionowego mocowania, który umożliwia równoczesną obróbkę dwóch list przyszybowych. VITRO jest wyposażone w opatentowany system odprowadzania wiórów, dzięki czemu nie wymaga zastosowania systemu odsysania. Piała wyposażona jest dodatkowo w urządzenie Microbo. Układ kontroli wymiaru i wspornik profilu z ruchomym dociskiem pomiarowym, napędzanym silnikiem prądu stałego, z elektronicznym odczytem za pomoc enkodera. Tolerancja powtarzalności wymiaru ± 0,3 mm. Materiał podawany jest za pomoca rolotoka – konstrukcja jego wykonana z zamkniętych profili stalowych z regulowanymi podporami i rolkami stalowymi powleczonymi PCV. Rolki 240 mm do rolotoka o dł. 3500 mm, lub rolki 440 mm do rolotoku o dł. 4000 mm.
|
|
| |
Roto
Maszyna do pionowego pakowania stolarki otworowej. Podest do ładowania jest obrotowy i wyposażony w rolotok dla ułatwienia przesuwu elementów ciężkich i o dużych rozmiarach. Projekt maszyny przewiduje tylko jednego operatora do jej obsługi.
|
|
| |
|
|
